Распространенные проблемы с разливочной машиной

Как и любой другой тип оборудования, встроенное оборудование для наполнения жидкостью подвержено износу и потенциальным поломкам. Если вы хотите поддерживать свое оборудование в хорошем состоянии, необходимо обратить внимание на определенные механические неисправности, которые необходимо устранить, прежде чем они повредят всю вашу производственную линию. Существует несколько конкретных типов проблем, которые могут повлиять на машины для наполнения жидкостью.

Машина для наполнения бутылок
Машина для наполнения бутылок

Пенообразование и капание

Если у вас возникли проблемы с пенообразованием или капанием на вашем оборудовании для наполнения жидкостью, вероятно, проблема в неадекватных уплотнениях. Капание и вспенивание могут привести к потере жидкости и привести к дорогостоящей потере продукта с течением времени, но эту проблему можно предотвратить, просто затянув уплотнения и убедившись, что клапаны не протекают во время или после завершения процесса заполнения. Если уплотнение не подлежит ремонту, вам может потребоваться заменить всю разливочную машину.

Однако при пенообразовании может потребоваться использование подводного сопла. Подводное сопло при заполнении пеной жидкостью достигает дна контейнера во время процесса наполнения, практически устраняя проблемы с пенообразованием.

Неточные уровни заполнения и сроки

Другая потенциальная проблема, которая может привести к потере продукта и общей неадекватной линии наполнения жидкостью, заключается в неточности наполнения и времени. Если уровни заполнения неправильные, это может привести к переполнению и потере продукта или недостаточному заполнению контейнеров, что приведет к избытку продукта.

Одной из распространенных причин неточных уровней заполнения является плохая герметичность. Проверьте на износ уплотнения, которые могут потребовать замены, если их не удается затянуть. Проставки также могут быть источником проблем с уровнем заполнения, а также воздушными шлангами с низким или высоким давлением воздуха. Выполнение плановых проверок технического обслуживания на зазубринах шлангов и других деталях, которые могут быть ослаблены или пропустить воздух в пути продукта, помогут вам избежать этого. Некоторые машины могут иметь сенсорный экран, который позволяет регулировать объемное наполнение в зависимости от продукта. Неточная синхронизация является еще одной проблемой, которая обычно решается путем изменения рабочих настроек, а не настройки оборудования оборудования.

Помните о вязкости продукта, так как это также может повлиять на параметры объемного наполнения.

Проблемы с питанием

В отличие от предыдущих выпусков, недостаточная мощность не связана с оборудованием, в отличие от самого объекта. Чтобы решить проблемы с питанием, вы должны предпринять определенные шаги, чтобы убедиться, что вы можете избежать скачков напряжения и обеспечить достаточное количество энергии для равномерной циркуляции между машинами. Скачки напряжения могут быть особенно вредными для вашей производственной линии, вызывая полный сбой, который может привести к полной потере производительности или, если он длится достаточно долго, порче продукта.

Убедитесь, что на вашем предприятии есть резервный генератор и достаточно энергии для работы с каждым оборудованием, которое вы вводите в свою линию наполнения жидкостью. Это поможет обеспечить наиболее эффективную работу вашего оборудования и избежать потенциально дорогостоящих поломок.

Проводите регулярные профилактические проверки

Один из лучших способов избежать этих общих механических проблем - регулярно проверять оборудование на наличие дефектных или неисправных деталей. Разработайте график технического обслуживания, который поможет вам избежать того, что эти проблемы могут привести к повреждению ваших операций заправки жидкостью и потере денег в процессе. Если вы не уверены в том, какие части вашего узла наполнения жидкостью требуют внимания или нуждаются в помощи для выявления проблем, вы можете проконсультироваться с отраслевым экспертом, чтобы помочь вам контролировать состояние вашего оборудования.

Похожие страницы: